1. خصوصیات مایعات حفاری برآورده نمی شود
ویسکوزیته بیش از حد و استحکام ژل می تواند منجر به فشار خون و فشار سواب در هنگام بیرون کشیدن ، کاهش فشار سوراخ پایین و ایجاد منفجر شود. علاوه بر این ، ویسکوزیته بالا و استحکام ژل ممکن است منجر به فشار بیش از حد در حین فشار در فشار پمپ یا زیاد در هنگام راه اندازی شود که می تواند شکل گیری را شکستگی کرده و باعث انفجار شود.
پیشگیری:
قبل از ورود به مناطق روغن ، گاز یا آب ، خواص مایع حفاری را تنظیم کنید.
اطمینان حاصل کنید که چگالی مایعات حفاری مشخصات طراحی را برآورده می کند.
تحت فرض حمل و نقل قلمه های مؤثر ، از کمترین ویسکوزیته و قدرت ژل امکان پذیر برای به حداقل رساندن توپ بیت و کاهش فشارهای سواب\/افزایش در حین عملیات استفاده استفاده کنید.
2. بیت بال و پیستون-اثر در حین دور کردن
Bit Balling در هنگام بیرون رفتن ، یک اثر پیستون ایجاد می کند و از دوباره پر کردن مایعات حلقوی و ایجاد فشار سواب بالا جلوگیری می کند و این باعث کاهش فشار سوراخ پایین می شود. علاوه بر این ، افت سریع سطح سیال در رشته مته در حین دور شدن از پیستون می تواند به فشار کافی ستون سیال داخلی برای تعادل فشار شکل گیری منجر شود ، که به طور بالقوه باعث انفجار داخلی می شود.
پیشگیری:
قبل از خرد کردن ، خواص مایع حفاری را تنظیم کنید: ویسکوزیته و استحکام ژل را کاهش داده و مواد جامد با کیفیت را از بین ببرید.
نظارت و کنترل سرعت TRIPPING: عملیات TRIPPING را از نزدیک مشاهده کنید. در صورت بروز علائم اثر پیستون (به عنوان مثال ، مقاومت در برابر مقاومت ، عدم توانایی در پر کردن حلقه ، حرکت سیال با رشته مته ، افت سطح سیال سریع در رشته مته): بلافاصله کلی را وصل کنید تا سوراخ شود و دوباره به عقب برگردد.
رشته مته را به صورت تدریجی بازیابی کنید (به عنوان مثال ، یک مفصل در یک زمان).
قبل از کشیدن غرفه ها ، اطمینان حاصل کنید که حلقوی کاملاً پر از مایعات است.
در صورت مشاهده اثرات پیستون ، حرکت لوله تهاجمی بدون گردش را ممنوع می کند.
3. حرکت لوله تهاجمی بدون گردش در مناطق هیدروکربن باز
انجام حرکت لوله بالا\/پایین تهاجمی در مناطق هیدروکربن باز بدون گردش خون باعث ایجاد فشار سواب می شود. اگر فشار هیدرواستاتیک زیر فشار منافذ تشکیل شود ، هیدروکربن ها به چاه چاه حمله می کنند.
پیشگیری:
اگر به دلیل مشکلات تجهیزات امکان پذیر نباشد:
کلی را به گردش وصل کنید.
اگر گردش خون غیرممکن است ، اولویت بندی رشته مته را بر روی حرکت عمودی قرار دهید. کنترل سرعت کنترل به شدت (مطابق مقررات کنترل چاه: کمتر از یا مساوی با {0}}. 5 متر بر ثانیه در مناطق هیدروکربن و در فاصله 300 متر بالاتر از آنها).
پس از تعمیر تجهیزات:
بلافاصله گردش خون را از سر بگیرید.
اگر چاه هیدروکربن های فعال یا پیچیدگی پایین را نشان می دهد ، به پایین برگردید ، کاملاً گردش کنید تا مایع حفاری را شرط بندی کند ، و سپس از سر گرفته شود.
4. زمان گردش کافی قبل از غرق شدن
زمان تاخیر لازم برای گردش مایعات از پایین به سطح ** دقیقه است. زمان گردش ناکافی قبل از خرابی مانع از تشخیص به موقع مایعات مایع بریده شده یا سرریز می شود. در حین ریختن ، فشار سواب غیرقابل اجتناب ، تأخیر در دوباره پر کردن مایعات یا مهاجرت گاز بیشتر فشار سوراخ پایین را کاهش می دهد و منجر به ضربه می شود.
پیشگیری:
اطمینان حاصل کنید که شرایط زیر قبل از خراب شدن برآورده شده است:
خواص مایع حفاری را تنظیم کرده و حداقل 2 حجم سوراخ را برای همگن سازی چگالی سیال گردش کنید ، و اطمینان از اختلاف چگالی ورودی\/خروجی کمتر از یا مساوی با {1}}. 02 گرم در سانتی متر مربع.
مقدار کل گاز باید باشد<10% with a declining trend.
پمپ ها را متوقف کرده و به مدت 15 دقیقه بازگشت سیال را مشاهده کنید تا هیچ سرریز تأیید شود.
5. رسیدگی نادرست گردش خون از دست رفته هنگام حفاری
هنگامی که گردش خون از دست رفته رخ می دهد ، پس از پر کردن فقط با تأیید حجم ضرر ، میزان پر کردن مجدد یا مشاهده سطح مایع حلقوی ، با عجله از بین می رود-خطرات منفجر را از مناطق هیدروکربن در معرض (به عنوان مثال گاز کم عمق) تغییر می دهد. تأکید بیش از حد بر کنترل چاه استاتیک و جلوگیری از چسبیدن لوله به دلیل فروپاشی سوراخ مشرف به اولویت های کنترل چاه بحرانی است.
پیشگیری:
اگر گردش خون در یک منطقه هیدروکربن حفر شده رخ دهد:
از پایین بکشید و کلی را بالای میز دوار قرار دهید.
گردش خون را متوقف کرده و دوباره پر کردن مایعات حلقوی اندازه گیری شده برای حفظ تعادل فشار هیدرواستاتیک با تشکیل ، جلوگیری از هجوم.
از قطع شدن کلی برای خرد کردن خودداری کنید تا شرایط چاه به طور کامل تثبیت و درک شود.
6. روغن\/آب بیش از حد\/ناهموار در هنگام تصفیه سیال
- مخلوط بیش از حد روغن\/آب باعث کاهش تراکم مایعات می شود و باعث عدم تعادل فشار سوراخ پایین می شود.
- پیشگیری: چگالی مایعات را در طول درمان کنترل کنید. تراکم ورودی\/خروجی را در هنگام افزودن روغن\/آب کنترل کنید.
7.
هنگام حفاری از طریق مناطق هیدروکربن با فشار بالا ، مایع حفاری به ناچار تبدیل به گاز (از طریق قلمه ، جابجایی ، انتشار یا هجوم گازی) می شود و چگالی آن را کاهش می دهد. اگر مایع برش گاز تحت درمان با مجدداً بازسازی شود ، فشار هیدرواستاتیک را بیشتر کاهش می دهد و خطرات کنترل خوبی را افزایش می دهد.
پیشگیری:
به طور مداوم چگالی سیال را در حین حفاری کنترل کنید.
بلافاصله Degassers را فعال کرده و پس از تشخیص حمله گاز ، دفع کننده ها را اعمال کنید.
چگالی مایعات را به سرعت تنظیم کنید تا از چرخش مایعات بریده گاز جلوگیری شود.
برای مناطق گازی بسیار فعال ، گردش مرحله ای را در حین دور زدن انجام دهید تا از گسترش گاز و مهاجرت از هجوم چاه جلوگیری شود.
8. عدم خاموش شدن یا خونریزی چاه های تزریق
در مزارع بالغ با شبکه های تزریق پیچیده ، تزریق طولانی مدت آب\/گاز فشارهای تشکیل اصلی را تغییر داده و تغییرات فشار قابل توجهی بین لایه را ایجاد می کند. این امر تعیین دقیق وزن گل را در حین حفاری به چالش می کشد ، که اغلب منجر به کنترل چاه مانند ضربات می شود.
پیشگیری:
مقررات مربوط به حفاری نفت و گاز:
چاههای تزریق آب\/گاز مجاور را خاموش کرده و قبل از نفوذ در مناطق هیدروکربن ، فشار خون را به سطح مشخص شده کاهش دهید.
نظرسنجی پیرامون چاههای تزریق قبل از نفوذ مخزن.
ممنوعیت حفاری در مناطق هیدروکربن تا زمانی که چاه های تزریق تأیید شود خاموش و فشار در آستانه های مورد نیاز تأیید شده است.
9. پاسخ نامناسب ضربه یا کشتن خوب
خطاهای در رسیدگی به ضربات شامل موارد زیر است:
تأخیر در تعطیل برای ادامه مشاهده ضربه.
تلاش برای افزایش وزن گل هنگام حفاری.
اتصال کلی در حین هجوم ناشی از خرابکاری.
خاموش شدن سخت (ناگهان بسته شدن BOPS بدون رویه مناسب).
بسته شدن قوچ های لوله قبل از پیشگیری از حلقوی.
بیش از حداکثر فشار پوشش بسته مجاز (MAASP) بدون خونریزی.
فشار زودرس خون در زیر MAASP.
عدم کشتن چاه پس از شات.
استفاده از مایع کشتن با چگالی نادرست (خیلی زیاد یا کم).
روشهای کشتار ضعیف طراحی شده است.
پیشگیری:
به این اصل رعایت کنید: "بلافاصله پس از تشخیص ضربه ، تعطیل شوید ؛ برای ضربات مشکوک بسته شوید."
در هر پروتکل استاندارد بر روی علائم ضربه ، تعطیل کنید. پس از خاموش شدن ، سریعاً فشار لوله مته خاموش (SIDPP) ، فشار پوشش بسته (SICP) و حجم هجوم را بدست آورید.
در حین دور زدن ، در صورت بروز ضربه ، فوری یک شیر چک یا دریچه ایمنی را نصب کنید.
هرگز تحت هیچ شرایطی از MAASP تجاوز نکنید. از خونریزی در محدوده فشار مجاز خودداری کنید.
به دلیل خطرات مهاجرت گاز ، لگد های بنزین را در حین تعطیل طولانی مدت درمان نکنید.
محاسبات و طرح های قتل دقیق را انجام داده و از چگالی مناسب مایعات قتل اطمینان حاصل کنید. به پرسنل اختصاصی برای نظارت بر فشار پوشش در حین کشتار اختصاص دهید.
در هنگام حفاری بدون تعطیل ، به شدت ممنوع است.
10. پیکربندی ، نصب یا آزمایش فشار غیر سازگار
نصب نادرست یا آزمایش فشار پیشگیری از انفجار (BOPS) ممکن است منجر به کنترل چاه شکست خورده شود (به عنوان مثال ، نشت قوچ ، اتصالات ناامن ، رتبه بندی فشار کافی ، موقعیت های سوپاپ نادرست ، عدم موفقیت سیستم های کنترل از راه دور) ، در نهایت منجر به انفجارهای کنترل نشده می شود.
پیشگیری:
طراحی و انتخاب: انتخاب پایه BOP بر روی حداکثر فشار سطح پیش بینی شده ناشی از طراحی زمین شناسی و چاه.
سیستم های BOP با فشار بالا را برای چاههای دارای چگالی گل بیشتر از یا مساوی با 1.50 گرم در سانتی متر ، چاههای فوق العاده عمیق ، چاههای اکتشافی یا مناطق حساس به محیط زیست نصب کنید.
چاههای اکتشافی منطقه ای و چاههای پرخطر (HTHP) را به قوچ برشی تجهیز کنید.
نصب و آزمایش: برای اطمینان از قابلیت اطمینان ، BOPS را به طور جدی در هر مقررات نصب و فشار دهید.
بررسی های قبل از حفاری: قبل از نفوذ در مناطق هیدروکربن ، تمام تجهیزات حفاری و سیستم های BOP را به طور کامل بازرسی کنید تا خرابی های احتمالی را از بین ببرید.
11. حفاری در مناطق گاز کم عمق
علل:
طرح های زمین شناسی در برجسته کردن خطرات کم عمق گاز ، یا خدمه از خطرات غفلت در هنگام عملیات در مناطق بنزین کم عمق شناخته شده ، ناکام هستند.
ویژگی های منفجر شدن گاز کم عمق:
شروع ناگهانی: مخازن گاز کم عمق کوچک ، بومی سازی و غیرقابل پیش بینی هستند. به دلیل عمق کم عمق ، هجوم گاز به سرعت به سطح می رسد و باعث می شود که پس از بروز هجوم ، ضربات تقریباً اجتناب ناپذیر شود.
خطر شکستگی شکل گیری: سازندهای کم عمق نرم و ضعیف هستند و در فشار به اندازه 2 مگاپاسکال شکستگی دارند. حتی با استفاده از سیمان سازی سطح خوب ، خاموش شدن سخت در حین منفجر ممکن است باعث نشت خارجی شود و به خطر بیفتد.
پیشگیری:
آماده سازی قبل از پخش: برای تأکید بر خطرات گاز کم عمق ، توجیهات فنی و ایمنی توسط مهندسان انجام دهید.
برای مناطق بنزین کم عمق پیش بینی شده: سیستم های جدا کننده را نصب کنید تا با خیال راحت گاز را هدایت کنید.
به حداقل رساندن تثبیت کننده در مجامع سوراخ پایین (BHA) برای کاهش خطرات فشار خون و فشار سواب.
رشته های مته را با پیشگیری از انفجار داخلی (IBOPS) تجهیز کنید تا رشته را در حین راه اندازی مهر و موم کنید.
با دقت نصب و آزمایش BOPS ؛ برای جلوگیری از شکستگی شکل گیری ، فشار پس از فشار را تحت فشار قرار دهید.
برای جبران اثرات سواب و حفظ تعادل هیدرواستاتیک از چگالی مایعات حفاری کافی استفاده کنید.
12. نظارت بدون سرنشین منتهی به ضربات کشف نشده
هنگامی که هیدروکربن ها به چاه حمله می کنند ، یک ضربه رخ می دهد. عدم تشخیص سریع آن اجازه می دهد تا حجم هجوم افزایش یابد ، به طور مداوم فشار هیدرواستاتیک را کاهش می دهد تا یک انفجار ایجاد شود.
پیشگیری:
اجرای پروتکل های مسئولیت: اجرای نظارت بر 24\/7 نظارت بر دینامیک چاه و سیال.
مشاهده مداوم: از لحظه نفوذ به مناطق هیدروکربن ، پرسنل اختصاصی را برای نظارت بر بازده چاه و سطح گودال مایع حفاری در طول کلیه عملیات (حفاری ، تردد ، ورود به سیستم ، نگهداری ، آماده به کار) اختصاص دهید.
اقدام فوری: پروتکل های اضطراری (به عنوان مثال ، روش های خاموش) را بلافاصله با تشخیص بازده مایعات غیر طبیعی یا تغییرات سطح گودال فعال کنید.
13. طراحی پوشش ناکافی (عمق تنظیم کم عمق)
علل:
عمق تنظیم پوشش بیش از حد کم عمق ، مانع از ایجاد فشار در بسته های بسته در هنگام انفجار می شود و خدمه را وادار می کنند که از خاموش شدن در چاه خودداری کنند یا خطر شکستگی شکل گیری را از بین ببرند و به یک ضربه کنترل نشده تبدیل شوند.
پیشگیری:
برنامه های پوشش طراحی بر اساس:
تشکیل فشار منافذ ، فشار شکستگی و پروفایل های فشار فروپاشی.
در یک بخش سوراخ باز واحد از مناطق همپوشانی با دیفرانسیل فشار شدید (به عنوان مثال ، گردش خون و مناطق لگد از دست رفته) خودداری کنید.
برای چاههای بدون پوشش میانی:
اطمینان از عمق پوشش سطح ، شیب فشار شکستگی کافی را در کفش پوشش فراهم می کند تا از شیب فشار منافذ منطقه هدف فراتر رود.
برای حفظ مقاومت در برابر فشار داخلی برای نیازهای کنترل چاه در مرحله تکمیل ، مدت عملیاتی و سایش پوشش را حساب کنید.
14. ذخایر مایع حفاری وزن کافی
علل:
ذخایر ناکافی از مایعات حفاری وزنی تأخیر در تهیه مایع وزن کشتار ، زمان مهم برای کنترل چاه را از دست نمی دهد.
پیشگیری:
قبل از حفاری در مناطق هیدروکربن:
مایع حفاری وزنه بردار معادل حجم سوراخ و مواد وزنی کافی.
برای چاههای ترش (حاوی H₂S) ، Stockpile {1}. 5-2 برابر حجم سوراخ مایعات حفاری با چگالی ** بیشتر از یا مساوی با {4}}. 1 گرم در سانتی متر بالاتر از مایع فعال.
15. عدم انجام سفرهای کوتاه
علل:
در حین حفاری تقریباً متعادل ، از دست دادن فشار اصطکاک حلقوی در طول گردش ، به فشار تشکیل تعادل کمک می کند. هنگامی که گردش خون متوقف می شود یا در حین ریختن ، از دست دادن این فشار اصطکاک می تواند فشار سوراخ پایین را در زیر فشار شکل گیری کاهش دهد و باعث ایجاد ضربه شود.
پیشگیری:
تعادل فشار را قبل از خرابکاری تأیید کنید:
یک سفر آزمایشی کوتاه را انجام دهید (10-15 غرفه لوله مته را بکشید).
دوباره به پایین بروید و حداقل برای یک چرخه کامل گردش کنید.
بازده مانیتور: اگر هیچ حمله گاز\/نفتی تشخیص داده نشده و میزان مهاجرت گاز قابل قبول است ، با روند نزولی ادامه دهید.
اگر تهاجم گاز\/روغن یا مهاجرت بیش از حد مشاهده شده است ، به گردش مایعات ادامه دهید و چگالی مایعات حفاری را به طور مناسب تنظیم کنید تا از شروع لگد جلوگیری شود.
سناریوهای سفر کوتاه اجباری:
قبل از اولین بار بعد از نفوذ در یک منطقه هیدروکربن.
پس از کشته شدن یک ضربه و قبل از سرگیری مجدد.
پس از گردش خون در منطقه هیدروکربن (حتی اگر کاملاً مهر و موم نشده باشد) و قبل از خراب شدن.
قبل از اینکه اگر حمله شدید گاز\/روغن در حین حفاری رخ داده باشد (بدون ضربه) رخ داده است.
در صورت طولانی شدن عملیات بیت روی پایین ، نیاز به ریزش\/تمیز کردن سوراخ دارد.
قبل از اینکه برای فعالیتهای غیر گردش خون گسترده (به عنوان مثال ، ورود به سیستم ، پوشش پوشش) انجام شود.
16. خوب لگد در دوره های غیر گردش خون طولانی (به عنوان مثال ، ورود به سیستم یا پوشش)
پس از نفوذ به مناطق هیدروکربن ، گاز حاصل از تشکیل به طور مداوم به داخل چاه مهاجرت می کند. دوره های استاتیک طولانی مدت (به عنوان مثال ، ورود به سیستم ، پوشش پوشش) باعث افزایش گاز ، کاهش فشار هیدرواستاتیک و منجر به منفجر شدن می شود.
پیشگیری:
نگهداری تجهیزات را با یک چاه خالی ممنوع کنید.
برای بخش های طولانی سوراخ (مستعد ضرر نفوذپذیری): دوباره پر کردن مایعات برنامه ریزی شده در طول خرابی طولانی را اجرا کنید.
تعمیر و نگهداری تجهیزات را فقط پس از قرار دادن رشته مته در کفش فنی پوشش برای کنترل اضطراری انجام دهید.
برای دوره های طولانی گردش خون برنامه ریزی شده (به عنوان مثال ، ورود به سیستم): رشته مته را به داخل کفش پوشش یا یک بازه پایدار بکشید.
بعد از متوقف کردن پمپ ها ، برای یک چرخه سفر یا زمان استاتیک معادل آن را مشاهده کنید.
دوباره به پایین بروید ، یک چرخه کامل را گردش کنید و بازده های حمله به گاز\/روغن را بررسی کنید. در صورت تهاجم تشخیص داده می شود: مایع حفاری را تنظیم و درمان کنید.
در صورت عدم تهاجم: با TRIPPING ادامه دهید.
به پرسنل اختصاصی برای نظارت بر بازده مایعات و سطح گودال ، مستند سازی ناهنجاری ها و پاسخ سریع.
برای عملیات طولانی ورود به سیستم\/پوشش: برای حفظ ثبات سوراخ ، اجرای مجدد را اضافه کنید.
در چاه های گاز ، گردش خون واسطه ای را در طول پوشش طولانی مدت به گاز انباشته شده انجام دهید.
17. شکستگی شکل گیری در هنگام غرق شدن (ناشی از فشار بیش از حد)
علل:
سرعت بیش از حد افزایش فشار بیش از استحکام شکل گیری را ایجاد می کند.
خواص مایع حفاری ضعیف (به عنوان مثال ، ویسکوزیته بالا ، استحکام ژل ناکافی) اثرات افزایشی را تقویت می کند.
شکستگی پمپ تهاجمی (سنبله فشار پمپ بالا) مناطق ضعیف یا تخلیه شده.
پیشگیری:
کنترل سرعت TRIPPING:
سرعت دور زدن را به ** محدود کنید<0.5 m/s** in open-hole hydrocarbon zones to minimize surge pressure.
فعال سازی پمپ صحنه:
گردش خون در بخش ها در حین راه رفتن ، از شروع مستقیم در مناطق گردش خون شناخته شده از دست رفته جلوگیری می کند.
سطح شیب دار پمپ تدریجی: برای جلوگیری از سنبله فشار از سرعت پمپ آهسته و کنترل شده استفاده کنید.
مدیریت مهاجرت گاز:
در مناطق هیدروکربن نفوذ شده ، گردش مرحله ای را در حین عبور از جیب های گاز و تثبیت فشار هیدرواستاتیک انجام دهید.
بهینه سازی خاصیت سیال:
ویسکوزیته و قدرت ژل کم (ضمن اطمینان از تمیز کردن کافی در سوراخ) برای کاهش خطرات فشار افزایش یافته است.
یادداشت های کلیدی عملیاتی:
برای اطمینان از فشار افزایش در زیر شیب شکستگی شکل گیری ، ECD در زمان واقعی (چگالی گردش معادل) را کنترل کنید.
در اولویت بندی سازندهای نرم یا مناطق تخلیه شده برای گردش مرحله و سرعتهای آهسته تر.
18. منفجر شدن در طول عملیات سیمانی
دلایل انفجار در هنگام سیمان عبارتند از: چگالی مایع فضا پایین تر از مایع حفاری و استفاده از آن بیش از حد است. فشار هیدرواستاتیک ستون MUD + FAPER CLUID + SMENT CMERRY کمتر از فشار تشکیل است. گردش خون از دست رفته در هنگام سیمان شدن رخ می دهد و در جداسازی مناطق هیدروکربن فوقانی. و فشار هیدرواستاتیک حلقوی کافی به دلیل کاهش وزن دوغاب سیمان در دوره انتظار بر روی سیمان (WOC). این دلایل باعث کاهش فشار ستون مایع حفاری ، بی ثبات کردن مخزن و به تدریج القای هیدروکربن می شود و منجر به انفجار می شود.
پیشگیری: در حین سیمان سازی ، اقدامات فنی کنترل خوب برای فرآیند تکمیل باید در دسترس باشد تا از ایمنی کل چاه اطمینان حاصل شود. وظایف نظارت پس از سیمان باید به شدت اجرا شود. در صورت شناسایی جریان پوشش یا نشت سطح ، برنامه های پاسخ اضطراری باید ایجاد و سریعاً فعال شوند.
19. دستکاری لوله مته در شرایط خاموش
علل:
پس از خاموش شدن در چاه ، نگرانی در مورد لوله گیر شده ممکن است منجر به تلاش برای دستکاری رشته دریل در شرایط تحت فشار شود و باعث آسیب به عناصر قوچ بسته و ضربات کنترل نشده بعدی شود.
پیشگیری:
شرایط برای حرکت لوله ایمن: یک سیستم قابل اعتماد BOP با قوچ پشتیبان باید در دسترس باشد.
کنترل فشار هیدرولیک کنترل را به طور مناسب و در عین حال که به خوبی تعطیل می شود ، کاهش دهید.
دستورالعمل های عملیاتی: اگر سیستم BOP فاقد افزونگی یا قابلیت اطمینان است ، از دستکاری لوله خودداری کنید.
اولویت: یکپارچگی چاه را حفظ کنید. انفجار کنترل نشده خطرات بسیار بیشتری نسبت به لوله گیر کرده است.
انطباق نظارتی (در هر نفت و گاز حفاری چاه مشخصات فنی را کنترل می کند): با فشار بسته بندی یا قوچ بسته بسته و بسته شده ، کمتر از یا مساوی 14 مگاپاسکال: حرکت عمودی لوله مته با سرعت ** کمتر از یا مساوی با {2}} 2 m\/s ** مجاز است.
چرخش یا ابزارهای عبور مشترک از طریق عناصر Packer کاملاً ممنوع است.
یادداشت های انتقادی:
ارزیابی ریسک: خطرات انفجار را در برابر کاهش لوله گیر کنید.
نظارت بر زمان واقعی: فشار هیدرولیک و وضعیت چاه را در طول هر دستکاری دنبال کنید.
آموزش: خدمه دکل باید در پروتکل های خاموش و محدودیت های BOP حفر شوند.
20. شکستگی تشکیل به دلیل فشار بیش از حد بسته شدن
علل:
فشار بسته نشده کنترل نشده: عدم آگاهی در مورد حداکثر فشار پوشش بسته شده مجاز منجر به فشار بیش از حد سوراخ پایین در هنگام تعطیل ، شکستگی شکل گیری و ایجاد گردش خون از دست رفته و به دنبال آن منفجر می شود.
مهاجرت گاز بدون نظارت: عدم مشاهده تغییرات فشار پوشش در حین خاموش شدن\/بعد از بسته شدن ، به گاز اجازه می دهد تا به سمت بالا مهاجرت کند و فشار پوشش را تشدید کند تا زمانی که شکل گیری را شکستگی کند یا تجهیزات کنترل خوبی را به خود جلب کند و در نتیجه از بین رفتن کنترل باشد.
پیشگیری:
آزمایش یکپارچگی شکل گیری: پس از اجرای سطح یا پوشش متوسط ، آزمایش فشار شکستگی شکل گیری را در اولین بازه ماسه سنگ حفر شده انجام دهید تا شیب فشار شکستگی تعیین شود. این داده ها حداکثر محدودیت فشار بسته بندی ایمن را در حین سناریوهای انفجار راهنمایی می کند.
نظارت بر فشار در زمان واقعی: به پرسنل اختصاصی برای نظارت بر فشار پوشش بسته به طور مداوم اختصاص دهید. اطمینان حاصل کنید که فشار هرگز از حداکثر مقدار مجاز محاسبه شده از تراکم مایع حفاری و شیب شکستگی تشکیل تجاوز نمی کند.
پروتکل پاسخ اضطراری: اگر فشار پوشش به سطوح بحرانی نزدیک می شود ، برای جلوگیری از شکستگی شکل گیری ، فشار کنترل شده یا گاو را کنترل می کند.
منابع فنی کلیدی:
حداکثر فشار پوشش بسته بندی مجاز (MAASP): MAASP {1}} (گرادیان فشار شکستگی - شیب گل و لای گلی) × پوشش کفش TVDMAASP =} (فشار \\ فشار - جریان \\ Mud \\ Gradient) \\ Times Pression \\ Fract \\ shoe \\ tvdmaasp \\ tvdmaasp شیب) × پوشش کفش TVD
اقدامات بحرانی: MAASP را پس از هرگونه تغییر چگالی گل یا آزمایش یکپارچگی کفش به روز کنید.
برای هجوم گاز ، میزان مهاجرت گاز (به طور معمول 150-300 متر در ساعت) هنگام برآورد افزایش فشار.